Bolnički sustavi za filtriranje zraka
Bolnički sustavi za filtriranje zrakaNe samo da učinkovito presreće čestice prašine, već i ne stvara pretjerani otpor strujanju zraka. Kaotično isprepletena vlakna stvaraju bezbrojne prepreke česticama, a široki razmaci između vlakana omogućuju neometano strujanje zraka.
učinkovitost:
Omjer količine prašine koju uhvati filtar i količine prašine u nefiltriranom zraku je "učinkovitost filtracije". Čestice manje od 0.1m (mikrona) uglavnom izvode difuzijsko gibanje. Što su čestice manje, to je veća učinkovitost; što su čestice veće, to je učinkovitost veća.
otpornost:
Vlakna skreću protok zraka, stvarajući mali otpor. Zbroj otpora bezbrojnih vlakana je otpor filtra.
Otpor filtra se povećava kako se povećava protok zraka. Povećanjem površine filtarskog materijala može se smanjiti relativna brzina vjetra koji prolazi kroz filtarski materijal i može se smanjiti otpor filtra.
Dinamička izvedba:
Uhvaćena prašina stvara dodatni otpor strujanju zraka, pa otpor filtra postupno raste tijekom uporabe. Uhvaćena prašina stvara nove prepreke, pa se učinkovitost filtracije malo poboljšava.
Većina uhvaćene prašine skuplja se na privjetrinskoj strani filtarskog materijala. Što je veća površina filtarskog materijala, može zadržati više prašine i dulji je vijek trajanja filtra.
Vijek trajanja:
Što se više prašine nakupi na filtarskom materijalu, to je otpor veći. Kada je otpor veći nego što dizajn dopušta, životni vijek filtra je gotov. Ponekad će preveliki otpor uzrokovati da prašina zarobljena na filtru odleti. Kada dođe do ove vrste sekundarnog onečišćenja, filtar također treba odbaciti.
Statična struja:
Ako je filtarski materijal elektrostatički nabijen ili je prašina elektrostatički nabijena, učinak filtracije može se značajno poboljšati. Budući da statički elektricitet uzrokuje promjenu putanje prašine i sudaranje s preprekama, elektrostatička sila sudjeluje u radu lijepljenja.
Učinkovitost filtracije:
Među čimbenicima koji određuju učinkovitost filtracije, "količina" prašine ima različita značenja, a različite su i izračunate i izmjerene vrijednosti učinkovitosti filtra. U praksi postoje ukupna težina prašine i broj čestica prašine; ponekad je to količina prašine određene tipične veličine čestica, ponekad je to količina sve prašine; tu je i količina svjetlosti koja posredno reflektira koncentraciju određenom metodom (kolorimetrija), količina fluorescencije (metoda fluorescencije); postoji trenutna količina određenog stanja, a postoji i ponderirana prosječna veličina vrijednosti učinkovitosti cijelog procesa stvaranja prašine.
Ako se isti filtar testira različitim metodama, izmjerene vrijednosti učinkovitosti bit će različite. Bez metoda ispitivanja nemoguće je govoriti o učinkovitosti filtracije.
Otpor filtera:
Filtri stvaraju otpor protoku zraka. Filter skuplja prašinu i otpor se povećava. Kad se otpor poveća na određenu specificiranu vrijednost, filtar se rashoduje.
Otpor novog filtra naziva se "početni otpor"; vrijednost otpora koja odgovara trenutku kada je filter odbačen naziva se "konačni otpor".
konačni otpor
Odabir konačnog otpora izravno je povezan s vijekom trajanja filtra, rasponom promjene volumena zraka sustava i potrošnjom energije sustava.
U većini slučajeva, konačni otpor je 2 do 4 puta veći od početnog otpora.
Konačna preporučena vrijednost otpora
Specifikacije učinkovitosti Preporučeni konačni otpor Pa
G3 (grubi učinak) 100-200
G4 (junior-srednji učinak) 150-250
F5-F6 (srednji učinak) 250-300
F7-F8 (visoko učinkovito) 300-400
F9-H11 (podvisoka učinkovitost) 400-450
Visoka učinkovitost i super visoka učinkovitost H12-U16 400-600
Što je filtar prljaviji, otpor se brže povećava. Pretjerano visoka vrijednost konačnog otpora ne znači da će radni vijek filtra biti značajno produžen, ali će naglo smanjiti količinu zraka u sustavu klimatizacije. Stoga nema potrebe postavljati previsoku konačnu vrijednost otpora.
Niskoučinkoviti filtri često koriste filterske medije od grubih vlakana. Zbog velikih razmaka između vlakana, preveliki otpor može otpuhati prašinu nakupljenu na filtru. U to vrijeme otpor se više ne povećava, ali učinkovitost filtracije pada na nulu. Stoga konačna vrijednost otpora filtara ispod G4 mora biti strogo ograničena.
Svaka sekcija filtra treba biti opremljena uređajem za nadzor otpora. Konačni otpor mora se odrediti pomoću instrumenta, a ne samo prema osjećaju operatera.
Kapacitet zadržavanja prašine:
Kapacitet zadržavanja prašine je težina specifične ispitne prašine koju filtar može zadržati pod određenim ispitnim uvjetima. "Specifičan" ovdje znači:
a. Standardni ispitni aerodinamički tunel i povezana ispitna i mjerna oprema;
b. Standardna "cestovna prašina" koja je mnogo veća od stvarnih čestica atmosferske prašine;
c. Metoda ispitivanja i metoda izračuna dogovorena između klijenta i ispitivača ili navedena u standardu;
d. Uvjeti za prekid testa dogovoreni između klijenta i testne strane.
Ne postoji izravna korespondencija između kapaciteta zadržavanja prašine i stvarne težine prašine koju zadržava filtar. Izolirani podaci o kapacitetu zadržavanja prašine nemaju nikakvo značenje za korisnika.
Čestice koje se mogu udisati:
Velike čestice prašine u zraku blokira ljudska nosna šupljina, a male čestice prašine mogu zajedno s strujanjem zraka ući u dušnik i pluća. Tu prašinu gutaju i probavljaju "makrofagi" dušnika i pluća. Makrofagi ne mogu pojesti sve bakterije. a viruse također uništavaju bijela krvna zrnca.
Dlačice, izlučevine i sluznice ljudskog nosa mogu filtrirati većinu prašine. Stoga ljudi definiraju "čestice koje se mogu udisati" kao "čestice u zraku".
Ukupna količina prašine u zraku je "ukupna lebdeća čestica", a preostale čestice iznad su "respirabilne čestice". "Čestice koje se mogu udisati" koje često čujemo su TM10.
Čestice koje se mogu udisati i učinci na zdravlje
Koncentracija mg/m3 Učinci na zdravlje
total suspended particulate matter čestice koje se mogu udisati
>0.29 >0.20 Koncentracija praga pri kojoj se mijenja imunološka funkcija i prevalencija respiratornih bolesti među stanovnicima počinje rasti.
0.21 0.15 Dnevni prosjek najveće dopuštene koncentracije zraka u stambenim područjima.
Kemijski filter:
Kemijski filtri uklanjaju plinovite zagađivače iz zraka. U području ventilacije i klimatizacije, kemijski filtri koriste aktivni ugljen kao glavni filtarski materijal. Tipične primjene kemijskih filtara uključuju: tvornice čipova, nuklearnu industriju, zračne luke, zaštitu okoliša, muzeje itd. Kemijski filtarski materijali također se koriste u nekim kućanskim aparatima.
Princip kemijske filtracije
Kemijski filtri selektivno adsorbiraju molekule štetnih plinova umjesto da mehanički uklanjaju nečistoće kao obični filtri.
U materijalu aktivnog ugljena postoji veliki broj mikropora nevidljivih golim okom. Ukupna unutarnja površina mikropora u jedinici materijala može iznositi 700-2300 m2/g. To jest, u čestici aktivnog ugljena veličine zrna riže, unutarnja površina mikropora jednaka je veličini zidova u velikoj dnevnoj sobi.
Adsorpcija bez očite kemijske reakcije naziva se fizikalna adsorpcija, koja se uglavnom oslanja na van der Waalsovu silu. Kada slobodne molekule s visokim vrelištem (normalna temperatura ili viša) u zraku dođu u kontakt s aktivnim ugljenom, neke se kondenziraju u tekućine u mikroporama i tamo ostaju zahvaljujući kapilarnom principu, a neke ispunjavaju mikropore jednako veličini molekula i postaju integriran s materijalom. Vrelišta glavnih komponenti kao što su dušik, kisik, ugljikov dioksid, vodik i argon u atmosferi su vrlo niska i aktivni ugljen ih ne može adsorbirati. Obični aktivni ugljen je hidrofoban materijal, tako da je i njegov kapacitet adsorpcije vodene pare ograničen. Osim toga, aktivni ugljen može adsorbirati određene mikroorganizme iz zraka i ubiti ih.
Adsorpcija koja uzrokuje kemijsku reakciju između materijala i štetnih plinova nakon kemijske obrade naziva se kemijska adsorpcija. Aktivni ugljen se oslanja na van der Waalsove sile kako bi uhvatio molekule plina, a kemijske komponente na materijalu reagiraju sa zagađivačima da bi proizvele čvrste komponente ili bezopasne plinove. Glavna metoda kemijske obrade je ravnomjerna ugradnja specifičnih reagensa u aktivni ugljen, pa se kemijski tretirani aktivni ugljen naziva i "impregnirani ugljen".
Tijekom upotrebe, adsorpcijski kapacitet će i dalje slabiti. Kada oslabi u određenoj mjeri, filtar će biti bačen. Sustavi za filtriranje bolničkog zraka Ako se radi samo o fizičkoj adsorpciji, grijanje ili fumigacija parom mogu se koristiti za odvajanje štetnih plinova od aktivnog ugljena i regeneraciju aktivnog ugljena.
Materijal s aktivnim ugljenom:
Materijali s aktivnim ugljenom dijele se na granulirani ugljen, vlaknasti ugljen i ugljen u prahu.
Vlaknasti aktivni ugljen napravljen je od organskih vlakana koja sadrže ugljik. Ima malu veličinu pora, veliki adsorpcijski kapacitet, brzu adsorpciju i brzu regeneraciju. Uobičajeno korišteni vlaknasti supstrati uključuju fenolna, biljna vlakna, poliakrilonitril i asfalt.
Učinkovitost adsorpcije:
kapacitet adsorpcije. Maksimalna količina onečišćujućih tvari koja se može adsorbirati po jedinici aktivnog ugljena naziva se adsorpcijski kapacitet. Kapacitet adsorpcije različitih materijala bit će različit; sposobnost adsorpcije istog materijala za različite plinove bit će različita; kapacitet adsorpcije će se također promijeniti kada se promijene temperatura i pozadinska koncentracija.
Vrijeme boravka. Vrijeme zadržavanja zraka u sloju aktivnog ugljena naziva se vrijeme zadržavanja. Što je duže vrijeme zadržavanja, to je adsorpcija potpunija. Kako bi se održalo dovoljno vremena zadržavanja, sloj ugljika mora biti dovoljno debeo, a brzina filtracijskog vjetra mora biti što niža.
vijek trajanja. Novi aktivni ugljen ima visoku adsorpcijsku učinkovitost, ali se učinkovitost i dalje smanjuje tijekom uporabe. Kada se štetni plinovi nizvodno od filtra približe dopuštenoj granici koncentracije, filtar se odbacuje. Vrijeme uporabe prije odlaganja je vijek trajanja, također poznat kao vrijeme efektivne zaštite.
Selektivnost. Općenito govoreći, plinovi koji se lako adsorbiraju u fizičkoj adsorpciji uključuju: plinove velike molekulske mase, plinove s visokim vrelištem i hlapljive organske plinove. Ako je aktivni ugljen kemijski impregniran, također može ukloniti plinove s kojima je obično teško raditi ili istaknuti sposobnost adsorpcije određenih vrsta plinova.
Izbor filtra s aktivnim ugljenom:
Glavni čimbenici koji utječu na adsorpcijski učinak i vijek trajanja filtera s aktivnim ugljenom su: vrsta i koncentracija onečišćujućih tvari, vrijeme zadržavanja strujanja zraka u materijalu filtera te temperatura i vlažnost zraka.
U stvarnom odabiru, oblik filtra i vrsta aktivnog ugljena moraju se odrediti na temelju vrste, koncentracije i količine onečišćujućih tvari u zraku za obradu.
Trebaju postojati dobri filtri za prašinu i uzvodno i nizvodno od filtra s aktivnim ugljenom, a njihove specifikacije učinkovitosti ne smiju biti manje od F7. Uzvodni filtar sprječava prašinu da začepi materijal s aktivnim ugljenom; nizvodni filtar blokira prašinu koju stvara sam aktivni ugljen.
Učinkovitost filtracije
eksperimentalna metoda
Uhićenje
Izvor ispitne prašine je velika čestica standardne prašine visoke koncentracije. Glavna komponenta prašine je prosijana lebdeća prašina u određenim područjima, a zatim pomiješana s određenim količinama fine čađe i kratkih vlakana.
Koristi se na mjestima koja nemaju posebne zahtjeve zaštite od požara i nisu od velikog značaja.
Tipične čestice
Čista soba:
Klasifikacija čistoće
U američkom standardu za čiste sobe FED-STD-209, čiste sobe su podijeljene u nekoliko razina na temelju maksimalne dopuštene koncentracije veće od ili jednake 0.5 mm prašine po kubičnoj stopi, kao što je razina 100 , razina 10,000 i razina 100,000.
Međunarodna organizacija za standardizaciju ISO objavila je međunarodnu normu "ISO14644-1 čiste sobe i kontrolirana čista okruženja" 1. dio: Klasifikacija čistoće zraka. U standardu se uvode nove gradacije.
Elektronička industrija i farmaceutska industrija dvije su industrije koje su najbliže povezane s čistim sobama. Čim se pojavio ISO standard, elektronička industrija je odmah prešla na razinu čistih soba definiranu ISO standardom.
Razumno odredite učinkovitost filtara na svim razinama:
U normalnim okolnostima, posljednja razina filtra određuje stupanj pročišćavanja zraka, a gornji filtri imaju samo zaštitnu ulogu. Štiti filtar za vjetar kako bi produžio njegov radni vijek ili štiti klimatizacijski sustav kako bi osigurao njegov normalan rad.
U projektiranju klima uređaja najprije treba odrediti učinkovitost filtra posljednjeg stupnja prema korisnikovim zahtjevima za čistoćom, a zatim odabrati filtar sa zaštitnom funkcijom. Ako i ovaj filtar treba zaštitu, potrebno je dodati filtar na njegov kraj okrenut prema vjetru. Zaštitni filtri zajednički se nazivaju "predfiltri".
Učinkovitost filtara u svakoj fazi treba biti pravilno usklađena. Ako su specifikacije učinkovitosti dva susjedna stupnja filtara previše različite, prethodni stupanj neće moći zaštititi sljedeći stupanj; ako razlika između dva stupnja nije velika, opterećenje posljednjeg stupnja bit će premalo.
Životni vijek visokoučinkovitog filtra na kraju čiste sobe trebao bi biti 5 do 15 godina. Najvažniji čimbenik koji utječe na vijek trajanja je kvaliteta predfiltera.
U G2~H12, filtar razine postavlja se svaka 2~4 koraka. Na primjer: G4→F7→H10, gdje krajnji filtar H10 (podvisoka učinkovitost) određuje razinu čistoće dovoda zraka, F7 štiti H10, a G4 štiti F7.
Filter visoke učinkovitosti (HEPA) na kraju čiste sobe mora biti zaštićen filtrom sa specifikacijom učinkovitosti ne manjom od F8; filtri od F9 do H11 mogu se koristiti prije filtra ultra visoke učinkovitosti (ULPA). Sam centralni klima uređaj trebao bi biti zaštićen filtrom sa specifikacijom učinkovitosti ne manjom od F5.
U područjima bez vjetra i pijeska i niskim zagađenjem, nema potrebe za postavljanjem predfiltera prije F7 filtera; u gradskim centralnim klimatizacijskim sustavima, G3 do F6 uobičajeni su primarni filtri.
Koju razinu učinkovitosti predfiltara treba instalirati da bi se zaštitio naknadni filtar, dizajneri i terenski inženjeri moraju donijeti odluku nakon sveobuhvatnog razmatranja okruženja korištenja, troškova rezervnih dijelova, radne potrošnje energije, troškova održavanja i drugih čimbenika.
Primjer:
Čista soba klase 100 opremljena je s četiri razine filtracije: F5→F8→H10→H13, a terminalni H13 filtar koristi se 8 godina.
Ispred filtra visoke učinkovitosti u čistoj prostoriji postoji samo zaštita filtra F5, a korisnici moraju zamijeniti filtar visoke učinkovitosti svake godine.
U sustavu za pročišćavanje svježeg zraka u jako zagađenom gradu, filter je postavljen na G3→H10. Filter H10 rashodovan nakon pola mjeseca rada.
U liniji za lakiranje automobila, filter je postavljen na G3→F6→F5. Među njima, F5 na kraju je filtarski materijal koji prekriva krov, a koji igra samo ulogu u balansiranju protoka potrebnog za proces; F6 određuje razinu pročišćavanja dovoda zraka.
Ključna stvar je da izvedba konačnog filtra mora biti pouzdana.
Specifikacije učinkovitosti predfiltera trebaju biti razumne.
Održavanje primarnog filtra mora biti jednostavno.
Odabir tipičnih filtera mjesta
Učinkovitost glavnog filtra na mjestu Uobičajeni elementi filtra Upute za posebne zahtjeve
Glavni filtar u običnim središnjim klimatizacijskim uređajima F5~F7 je vrećasti filtar bez pregrada s razumnom učinkovitošću filtracije, higijenski i štiti unutarnju dekoraciju.
Zaštitite klimatizacijski sustav
Predfilteri G3~F5 u običnim centralnim klima uređajima su različiti jeftini i jednostavni filtri s visokim kapacitetom zadržavanja prašine i zajamčenom opskrbom.
Zaštitite sustav klima uređaja i zaštitite filtar sljedeće razine
F7 vrećasti filtar bez pregrada za centralnu klimatizaciju na skupim javnim mjestima sprječava crne mrlje na izlazu zraka i sprječava izbljeđivanje unutarnjeg ukrasa
Terminal zračne luke F7 Vrsta vrećice, filtar bez pregrada Prvi dojmovi putnika
Škole, vrtići Vrsta vrećice F7, bez pregradnog filtra zaštita od požara posebna sigurnosna razmatranja
Klinike i odjeli F7-F8 vrećasti filtar bez pregrada za sprječavanje unakrsne infekcije
Muzeji i knjižnice Vrsta vrećice F7, bez pregradnog filtra za zaštitu blaga
F7 vrećasti filtar bez pregrada za audiovizualne studije štiti optičku opremu i proizvode
Klasa 100,000 i klasa 10,000 čiste sobe s nejednakim protokom, HEPA visokoučinkoviti filtri sa i bez pregrada, ispitani jedan po jedan, bez zapaljivih materijala
Filtar je ugrađen u visokoučinkoviti priključak za dovod zraka. Klasa 100 čistih soba HEPA ili ULPA. Sa ili bez pregrada. Filtri visoke učinkovitosti skeniraju se i provjeravaju jedan po jedan prije napuštanja tvornice. Opća pretfiltracija čiste sobe na kraju čiste sobe. F8~H10 vrsta vreće, bez pregrada. Postoji pregradni filtar koji osigurava normalan vijek trajanja krajnjeg filtra.
Klasa 10 i klasa 1 čista tvornica tvornice čipova ULPA bez pregrada ULPA filter skeniranje i inspekcija, ujednačena brzina protoka, bez hlapljivih tvari Današnji filtar s najvišim zahtjevima za performanse za filtere Klasa 10 i klasa 1 čista tvornica tvornice čipova Predfilter HEPA bez pregrada , filtar s pregradama, velika čeona brzina vjetra, 300,000-razina čiste tvornice u farmaceutskoj industriji, F8~H10HEPA tip vrećice, filtar bez pregrada, filtar s pregradama, filtar ne sadrži hranjive tvari, terminalni filtar može biti postavljen u središnjem klimatizacijskom uređaju, podtlak čist Filtracija ispušnog zraka u prostoriji HEPA filtri bez pregrada i filtri s pregradama pouzdano sprječavaju emisiju opasnih tvari. Glavni filtri za linije za lakiranje automobila su vrećasti filtri F4~F7 koji ne sadrže silikon, sustavi za filtriranje bolničkog zraka ne ostavljaju dlačice, otporni su na plamen i ispunjavaju zahtjeve za nedostatke bez završnog premaza, štite materijal za izjednačavanje protoka, liniju za lakiranje automobila glavni filtar F6~F7 pregradni filtar otporan na visoke temperature ne sadrži silikon.
Tvornički prikaz:
PITANJA:
Q1. Jeste li proizvodna ili trgovačka tvrtka?
O: Mi smo proizvođač.
Snyli Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd osnovana je 2010., profesionalni je pružatelj usluga proizvoda za pročišćavanje zraka koji integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju, s registriranom markom - SYNLI.
P2: Gdje se najčešće koriste filtri za zrak?
A: HAVC (sustavi grijanja, klimatizacije i ventilacije) stanice za bojanje, kemijske tvornice, farmaceutske tvornice, tvornice cementa ili asfaltnog praha, čiste sobe, elektrane, industrije teških metala, plinske turbine i kogeneracijske elektrane, postrojenja za inženjering i opremu, sušenje i pekarnice, bolnice itd.
P3: Koji su vaši kriteriji testiranja?
O: EN779:2012 ISO9001
P4: Koji je međunarodni standard za filtre zraka?
A:Euro: Pre (G1-G4), Srednje (F5-F9), HEPA (H10-H14) ULPA (U15-U17)
Američko: prije (MERV5-7), srednje (MERV8-14), HEPA (MERV15-19) ULPA (MERV 20)
P5: Koja je vaša politika uzorka?
O: Cijena uzorka bit će cijena proizvoda standardne narudžbe. Ako napravite demo narudžbu nakon što primite uzorak i provjerite (dostignete naš MOQ), otprilike ćemo razumjeti cijenu uzorka i cijenu uzorka u narudžbi i dati nam vašu MOQ cijenu.
P6: Što je s vašom uslugom nakon prodaje?
O: Čak i ako imamo povjerenja u kvalitetu naših proizvoda, proizvodi mogu biti oštećeni zbog nekih nepredvidivih razloga. Molimo Vas da kupljene proizvode pravilno koristite i održavate u skladu s uputama za upotrebu ili preporukama prodajnog osoblja. Obratite se kućanstvu kako biste razumjeli korištenje proizvoda, dali prijedloge ili podržali profesionalne usluge održavanja u skladu s politikom jamstva.
